空氣采樣泵的流量校準是確保采樣數據準確性的關鍵步驟 —— 若流量存在偏差,會直接導致采集的空氣體積不準,進而使最終污染物濃度計算結果(濃度 = 樣品中污染物總量 / 采樣體積)出現錯誤。校準的核心邏輯是將采樣泵的實際輸出流量與 “標準流量基準" 進行比對,并修正偏差,需遵循 “定期校準 + 每次采樣前核查" 的原則,具體操作可按以下流程展開。
在開始校準前,需確認校準工具、環境條件和設備狀態,避免外部因素影響校準精度。
標準流量計是流量校準的 “基準設備",其精度需高于被校準的采樣泵(通常要求精度≤±1%),常用類型及特點如下:
注意:標準流量計需定期送計量機構檢定(如每年 1 次),確保其自身精度符合要求,檢定證書需在有效期內。
連接管路:選用無吸附、低阻力的軟管(如硅膠管、聚四氟乙烯管),長度控制在 0.5-1m(過長會增加氣流阻力);
電源:若采樣泵為電池供電,需充滿電;若為市電供電,確保電壓穩定;
記錄表格:記錄校準日期、環境溫濕度、采樣泵型號、標準流量計型號及編號、校準前后流量值等信息;
輔助工具:皂膜流量計需準備專用皂液(或用洗潔精 + 水按 1:10 配制,確保產生均勻、穩定的皂膜)。
溫度:15-30℃(溫度變化會影響氣體密度,若溫差過大需進行體積修正);
濕度:40%-80%(濕度過高可能導致管路結露,濕度過低可能無法形成穩定皂膜);
氣壓:標準大氣壓(86-106 kPa),若在高海拔地區,需根據實際氣壓修正流量(可通過公式:修正后流量 = 實測流量 ×√(標準氣壓 / 實際氣壓))。
個體采樣泵(流量 0.1-5 L/min)是常用的類型,其校準流程具有代表性,具體步驟如下:
按 “采樣泵出氣口 → 連接管路 → 標準流量計進氣口" 的順序連接(若采樣泵為 “進氣式",則反向連接,核心是讓采樣泵的氣流全部流經標準流量計),確保管路接口密封(可用肥皂水涂抹接口,觀察是否有氣泡,避免漏氣導致流量偏低)。
以傳統皂膜流量計為例:
向皂膜流量計的漏斗中倒入少量皂液,輕輕擠壓橡膠球,使皂膜緩慢進入計量管(確保皂膜完整、無破裂);
當皂膜下邊緣到達計量管的 “起始刻度"(如 0 mL)時,立即按下秒表;
當皂膜下邊緣到達 “終止刻度"(如 500 mL 或 1000 mL,根據流量選擇:低流量選小體積,高流量選大體積)時,停止秒表,記錄時間(t,單位:s);
按公式計算 “標準流量":
標準流量(L/min)= 計量管體積(L)× 60 / 時間(s)
例:計量管體積 0.5 L,時間 30 s,則標準流量 = 0.5×60/30=1.0 L/min;
重復上述操作 3 次,取 3 次標準流量的平均值(若 3 次結果偏差≤±1%,則視為有效;若偏差過大,需檢查管路是否漏氣、皂膜是否穩定)。
對比采樣泵的 “顯示流量" 與 “標準流量平均值":
將校準數據(環境溫濕度、泵型號、標準流量計編號、校準前顯示流量、標準流量平均值、校準后顯示流量)填入《空氣采樣泵校準記錄表》,并由校準人員簽字確認,校準記錄需留存至少 1 年(用于合規性檢查)。