高壓脫泡機的工作原理是什么

1. 進料與密封階段

   將含有氣泡的材料（或貼合組件，如 OCA 膠 + 玻璃面板）放入密閉腔體，通過液壓或機械結構完成腔體密封，確保后續高壓環境的穩定性。對于液態材料（如導電膠、電池漿料），部分設備會搭配自轉公轉攪拌結構，先通過機械力初步打散大尺寸氣泡。
2. 真空預處理階段（可選但關鍵）

   很多高壓脫泡機集成真空系統，先將腔體內抽至低真空狀態（通常 1~100Pa）。

   原理是：真空環境降低氣泡內外的氣壓差，讓材料內部的微小氣泡逐漸膨脹、匯聚成較大氣泡，為后續高壓壓縮創造條件。這一步能有效解決 “微小氣泡難以去除" 的痛點，尤其適用于高粘度材料。
3. 高壓壓縮核心階段

   這是脫泡的核心步驟。通過液壓泵或氣壓系統向密封腔體注入壓力介質（通常是氮氣、液壓油，避免氧化材料），使腔體內壓力升至 0.5~200MPa（不同場景壓力差異大：如顯示面板貼合常用 3~10MPa，半導體封裝可達 50MPa 以上，航空材料甚至 200MPa+）。

   依據 玻意耳定律（PV=C，恒溫下氣體壓強與體積成反比），高壓會強制壓縮材料內部的氣泡體積：

• 對于固態貼合組件（如 LCD 模組）：氣泡被壓縮后，膠層會更緊密地填充縫隙，氣泡最終破裂并被膠層吸收；

• 對于液態材料（如漿料）：壓縮后的氣泡體積縮小到納米級，甚至溶解在材料中，或在泄壓階段隨氣體排出。

4. 溫控輔助與泄壓階段

   多數設備配備溫控系統（精度 ±0.5~±2℃），溫度的作用是：

• 降低材料粘度，讓氣泡更容易移動和排出；

• 促進膠類材料固化，避免泄壓后氣泡復現。

  完成高壓保壓（保壓時間根據材料特性設定，從幾分鐘到幾小時不等）后，設備會緩慢泄壓（關鍵：快速泄壓會導致溶解的氣體重新析出形成氣泡），最終打開腔體取出無泡成品。

不同類型高壓脫泡機的原理差異