直流電機的工作效率受哪些因素影響

一、 電磁損耗（占比zui大，核心影響因素）

1. 銅損耗

   指電流通過電機繞組時，因繞組電阻產生的發熱損耗，計算公式為 PCu=I2R。

• 影響因素：繞組的材料電阻率（銅電阻率低于鋁，效率更高）、導線截面積（截面積越大，電阻越?。?span style="font-variant-numeric: normal; font-variant-east-asian: normal; font-stretch: normal; font-weight: 700; line-height: 24px; flex: 0 1 auto; flex-direction: row; justify-content: normal; align-items: normal; padding: 0px; margin: 0px; background-image: none; background-position: 0% 0%; background-size: auto; background-repeat: repeat; background-attachment: scroll; background-origin: padding-box; background-clip: border-box;">繞組匝數（匝數越多電阻越大）；運行時的負載電流（負載越大，電流越高，銅損耗呈平方增長）。

• 場景舉例：重載運行的直流電機，銅損耗會急劇上升，效率明顯下降。

2. 鐵損耗（磁滯損耗 + 渦流損耗）

   發生在電機的鐵芯部件（定子鐵芯、電樞鐵芯），源于磁場的交變作用。

• 磁滯損耗：鐵芯在交變磁場中反復磁化，磁疇來回翻轉產生的能量損耗。與鐵芯材料的磁滯回線面積相關（硅鋼片的磁滯回線面積小，損耗低），同時和磁場交變頻率、磁通密度正相關。

• 渦流損耗：交變磁場在鐵芯中感應出渦流，渦流流經鐵芯電阻產生的損耗。與鐵芯厚度（硅鋼片越薄，渦流路徑越短，損耗越低）、電阻率正相關，也和磁場交變頻率的平方、磁通密度的平方成正比。

• 影響場景：電樞轉速越高，磁場交變頻率越高，鐵損耗越大，高速直流電機需選用超薄硅鋼片降低損耗。

二、 機械損耗

1. 摩擦損耗

   包括軸承摩擦和電刷 - 換向器摩擦：

• 軸承摩擦：與軸承類型（滾動軸承摩擦小于滑動軸承）、潤滑狀態（潤滑脂老化或不足會增大摩擦）、軸承裝配精度相關。

• 電刷 - 換向器摩擦：與電刷材質（石墨電刷摩擦系數低于金屬電刷）、電刷壓力（壓力過大摩擦增大，壓力過小接觸不良）、換向器表面光潔度相關。

2. 通風損耗（風阻損耗）

   指轉子旋轉時與空氣摩擦，以及風扇驅動空氣流動產生的損耗。與電機轉速（轉速越高，風阻損耗越大）、轉子表面粗糙度、風扇結構設計相關。

三、 附加損耗（雜散損耗）

1. 電樞反應引起的磁場畸變，導致鐵芯局部磁通密度過高產生的損耗；

2. 繞組端部漏磁產生的損耗；

3. 高次諧波磁場引起的損耗等。

   附加損耗的大小與電機的設計精度、制造工藝密切相關。

四、 其他外部影響因素

1. 負載率：直流電機在額定負載附近運行時效率zui高，輕載或過載時效率都會下降。輕載時，固定損耗（鐵損耗 + 機械損耗）占比大；過載時，銅損耗急劇增加。

2. 電源電壓與勵磁狀態：電壓波動會影響電樞電流和磁通密度，導致損耗變化；勵磁繞組的電流不穩定會改變主磁場強度，進而影響鐵損耗和電磁轉矩。

3. 環境條件：高溫環境會降低繞組絕緣性能，增大導體電阻，提高銅損耗；粉塵、濕度大的環境會加劇軸承和電刷的磨損，增大機械損耗。